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东营化工15t/h+20t/h+6t/h锅炉_低排放改造项目-湿式电除尘器技术方案

来源：8808彩网发布时间：2016/9/23 8:12:50

当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量_过环境容量。
在技术方面，湿式电除尘器可以有效控制大型燃煤锅炉PM2.5等微细粉尘的排放，实现燃煤锅炉烟尘_低排放。湿式电除尘器在满足_低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内_一致认可，环境保护部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策（试行）》（征求意见稿）中明确指出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫造成的“石膏雨”污染。
作为一种_的烟气治理技术，湿式电除尘技术在欧洲、美国、日本等_已得到广泛应用且效果良好。国内企业自主开发的湿式电除尘技术，也逐步在燃煤电厂取得成功应用。

2 湿式电除尘技术参数表

序号8808彩网	项目	单位	数值	备注
1	锅炉8808彩网	型号	120t/h+115t/h	2台
2	除尘器型号		WESP360-130	玻璃钢蜂窝管式8808彩网
3	除尘器布置型式		地面布置，立式8808彩网
48808彩网	除尘器进出风口布置8808彩网		下进上出8808彩网
5	效率		75%	湿式电除尘入口20mg/Nm³时8808彩网
68808彩网	出口粉尘浓度		5mg/Nm³
78808彩网	本体阻力	Pa	＜200
8	系统总阻力	Pa8808彩网	＜4 0 0
9	处理烟气量8808彩网	Nm ³ /h	85000m³/h
108808彩网	烟气温度	℃	50℃
118808彩网	湿除本体有效外形尺寸8808彩网	m8808彩网	φ5m × 15 m
128808彩网	烟气流通截面积8808彩网	m ²	14.3
138808彩网	集尘面积8808彩网	m ²	9728808彩网
14	比集尘面积	m²/m³/s	38.88
158808彩网	设备寿命	年	30
16	阳_规格8808彩网		内切圆Φ360mm正六角形，长度6m
178808彩网	阳_长度8808彩网	mm	6000
188808彩网	阳_材质		玻璃钢+碳纤维
198808彩网	阳_数量		130
208808彩网	阳_安装方式8808彩网		模块式8808彩网
21	阳_清灰方式		自流/间断冲洗
228808彩网	同_间距8808彩网	mm8808彩网	363
23	电场数量		18808彩网
24	壳体设计压力	Pa8808彩网	±3000
258808彩网	阴_线8808彩网		芒刺线
26	阴_线长度	mm8808彩网	75008808彩网
278808彩网	阴_线材质8808彩网		2205不锈钢
28	阴_清灰方式8808彩网		自流/间断冲洗
29	阴_线型式		芒刺线8808彩网
30	_线安装方式		悬挂
31	收集液水量8808彩网	m ³ /h8808彩网	~ 0.1 58808彩网	平均值
32	湿电运行电耗8808彩网	KW8808彩网	31	湿除本体电耗8808彩网
338808彩网	电场变压器数量	台	18808彩网
34	规格型号8808彩网		HL G -6
358808彩网	设备平均电耗	kWh8808彩网	408808彩网	整套系统运行电耗

3我公司湿法电除尘的技术特点
3.1_优化的冲洗方式
① 顶部冲洗系统安装于湿式静电除尘器顶部，采用水柱流喷头，作为烟气工况恶化（例如脱硫机械除雾器失效）造成阴_肥大时的专用故障状态冲洗方式。
②顶部冲洗系统工作状态为湿式静电除尘启停和工况恶化造成阴_肥大时进行，每次每区冲洗1分钟即可。
③洗系统对工况恶化造成阴_肥大冲洗时需短时电场停运。
与板式相比，我公司冲洗方式的优点：
a我公司选用的_板材质为导电玻璃钢，无需象选用不锈钢_板一样采用连续的碱液冲洗提高其_性。
b 我公司选用的冲洗喷嘴材质为聚四氟乙烯，冲洗管材质为FRPP，具有_高的_性，无需定期_换。
c我公司设计的冲洗方式为间断运行，用水量_少且无需加碱，冲洗水通过管道直接排入脱硫地坑，对脱硫水平衡和浆液及石膏品质无大的影响；且无需专门的加碱系统和水处理系统，减少了系统的复杂性，降低了_的成本。
d我公司设计的冲洗方式系统简单，且不作为导电运行条件，无需像不锈钢_板及柔性_板一样采用专门的布流方式，无需采取专门的防沟流、枝杈流措施。
3.2凝并装置的利用——提高除尘效率
通过脱硫前设置的干式电除尘和湿法脱硫的水洗涤后的粉尘颗粒普遍较小，粉尘颗粒的比电阻不能满足被电离（如粉尘表面比电阻满足在前期的干式电除尘_被扑集了）这_需要改变。通过凝并装置的处理可以增加单个粉尘的比电阻，促进单个粉尘的长大使其满足被电离扑集的要求，提高除尘效率。
3.3气体导流和整流技术的利用
湿式电除尘器大型化应用过程中流场分布优化技术显得尤为关键，需要解决不同结构型式的流场分布技术，_设备性能指标。需要结合设备结构型式和布置方式解决除尘器外部烟气流量分配和除尘器内部流场分布问题，降低设备运行阻力，提高设备运行效果。

在烟气进入湿式电除尘前，设置均流布风板和整流装置。包括整流筒体，所述整流筒体上具有入口端和出口端，该整流筒体的入口端装设有_整流元件，靠近所述_整流元件内端装设有_导流元件，该_导流元件内端装设有_整流元件，所述_整流元件为圆环结构，圆环内表面上设置有若干个均匀分布在同一直径圆周上的整流片，所述_整流元件为格栅结构。本技术具有结构紧凑、成本低且能有效消除畸变流体干扰的良好效果。
因我公司设计的均流板为直板倾斜布置，且上部阳_管束收集的液滴汇集后滑落至均流板上，起到_的冲洗作用，并且均流板的间距比较大，不会出现大面积结垢现象，因此不再考虑冲洗措施。
布风效果：气流均布系数σr＜0.2，对烟气进入壳体后进行烟气流场模拟，计算出_均流布置。
经多次设计优化及诸多项目运行经验，我公司设计采用了具有三重功能的气体格栅装置。作用：
（1）气体再整流。
（2）对长期运行偶尔发生的阴_重锤掉落，起到拦截和保护作用；阴_重锤掉落保护：阴_线采用重锤悬挂，当阴_线因腐蚀或其他原因掉落时，有格栅承接不至于砸坏壳体防腐层。
（3）用作例行检修时的检修平台。阴阳_检修平台：当需要检修阴阳_时，格栅可作为检修平台，方便检修人员操作维修。
3.4新型阴_线的选用
我公司阴_线采用新型芒刺线，利用_放电来增强电离能力，同时利用形状的变化形成_良好的非均匀电场和扩大电离区，有效地提高了湿式电除尘器的能力。其材质为铅锑合金，具有在脱硫环境中优良的_性能。
3.5恒流高压直流电源的应用
湿式电除尘器与干式电除尘器运行烟气条件不同，采用普通可控硅移相高压电源技术效果不好，所以应用HL-6型高压恒流源技术。可控硅控制的加到收尘_的是恒压源，它输出电压是恒定不变的。湿式电除尘器的工作环境_有利于电场放电，起晕电压_低，放电效果_，所以为了避免电场频繁闪络，需要提高电源的控制水平，尽量减少电场闪络，避免对设备造成电火花损伤。而HL-6型电源加到本体上的是电流源，它输出电流是恒定的。该电源具有以下特点：
l 运行稳定，可靠性高，能长期保持沉积效率，能承受瞬态及稳态短路。
l 能适应工况变化，克服二次扬尘，并有抑制电晕闭塞和阴_肥大的能力。
l 运行电压高，并能抑制放电，对机械缺陷不敏感。
l 电源结构简单，采用并联模块化的设计，检修方便，电源故障率低。
l 功率因数高COSφ≥0.90，而且不随运行功率水平变化，节电效果明显。
输入和输出的波形为完整的正弦波，不干扰电网。

在电除尘器实际运中，由于工况的不可预见性，使得除尘器热态运行的伏安特性偏离了设计值，如高电压，低电流；频繁闪络，运行电压偏低等不正常的运行状态，通过恒流源供电能改变其运行特性。

图 1 电源与电场连接
高压电源的控制技术同样关键，因为湿式电除尘器的一个技术关键是放电_冲洗过程控制好，不论国内与国外技术，在喷水冲洗放电_时都需要降低运行电压或者将电场断电，需要电源控制及时有效。

4湿式电除尘系统组成
4.1湿式电除尘本体
湿式电除尘系统主要由湿式电除尘本体、绝缘系统、冲洗水系统、烟气系统、电气及控制系统等组成。
4.1.1我公司提供的湿式电除尘器，包括所有辅机应根据以下一般性要求进行设计。
·采用的技术应是成熟、_、经济合理。
·方便观察、监督和维修。
·装置应能与脱硫装置的启、停、运行和负荷变化相匹配。
·应达到如下运行特征：
·接触湿烟气及酸性液体之处应用玻璃鳞片防腐，厚度不小于2mm。
·装置和辅助设备的运行和监督将在控制室中实现_自动化控制。
·在装置停机期间，需要冲洗和排水的设备易于实现冲洗和排水。
·自动控制需要的全部阀门、配件应配有电动执行器。
·应配备足够数量的人孔和检查孔，所有人孔的_小直径不小于600mm。全部的检查孔和人孔附近都应设置维护平台。
·选用的材料应充分估计腐蚀余量。
·应配备足够数量的采样和测量孔点，并设置相应的平台、通道。
·电除尘器的钢结构设计温度：150℃。设计负压：-3KPa，设计正压：3KPa。
·湿法脱硫出现异常时，湿式电除尘器能正常运行。
·灰斗及排灰口的设计_灰水能自由流动排出灰斗。灰水连续排出，但灰斗荷载按灰斗_可能的储存量设计。
·湿式电除尘喷淋应_水膜均匀，阴_系统设置自动冲洗装置。因我公司设计的均流板为直板倾斜布置，且上部阳_管束收集的液滴汇集后滑落至均流板上，起到_的冲洗作用，并且均流板的间距比较大，不会出现大面积结垢现象，因此不再考虑冲洗措施。
·顶部预留检修孔，不设检修起吊设施。
4.1.2阳_及冲洗
阳_选用玻璃钢材质，_性强，无需额外防腐措施。_间距和阳_有效长度的选取应能满足除尘除雾效果的要求。阳_冲洗系统的设计合理，分配均匀，能使每个单元都能得到有效冲洗。
蜂窝型导电玻璃钢湿式电除尘装置是采用FRP正六角型管，其结构形式是由内切圆为Φ360mm，正六角型蜂窝管（沉淀管），材质：导电阻燃玻璃钢，树脂采用乙烯基阻燃树脂，组成沉淀电_蜂窝状，悬挂在管束支撑梁上。
蜂窝型湿式电除尘装置阳_管束是由若干个截面为正六角型的玻璃钢管加工而成截面为蜂窝型的管束；结构紧凑，节省材料，体积小，重量轻，导电性、阻燃性（氧指数：≥34）、_性大大加强，电场有效沉淀面积大。
4.1.3 阴_
阴_线采用_、放电效果好的阴_线。其材质为铅锑合金，能长时间耐酸性环境腐蚀并能承受冲洗时高速水流的冲刷、冲击。每根阳_管对应一根阴_线。我公司阴_线采用螺旋芒刺线，利用_放电来增强电离能力，同时利用形状的变化形成_良好的非均匀电场和扩大电离区，有效地提高了湿式电除尘器的能力。
阴_及其支撑框架应与阳_时刻保持绝缘状态。绝缘箱采用电加热或热风吹扫方式，每个绝缘箱设1个温度测点，设置温度测点进行自动控制。
4.1.4 阴_湿式电除尘总体结构
分为:冲洗装置、上气室、电绝缘箱、电晕电_装置、沉淀电_装置与支撑结构、气体分布装置、下气室、高压静电装置。

a) 冲洗系统：是由FRP材料制成，并按冲洗要求安装多个螺旋型冲洗喷嘴，总体安装在上气室内，使喷淋辐射面布满整个上气室，喷嘴采用四氟材质可调式喷嘴。
b) 高低压绝缘装置：湿式电除尘装置设置绝缘箱，架设在侧部平台上，每个绝缘箱内装锥形石英管一支，绝缘箱每台均采用电加热。
c) 电晕电_装置：阴_装置由阴_承载梁、阴_线、重锤和下部阴_框架组成，阴_线上端挂接于阴_承载梁上，下端将阴_线与重锤组合在一起。下部阴_框架结构简单，强度高，其上的开孔调整板使阴_线位置和距离调整方便，每根阴_线均可以按阳_管的形状单独调整，尺寸精度易控制、稳定性好、重量轻、安装方便，湿式电除尘装置中电场稳定，运行安全，使用寿命长，效率高。
d) 沉淀电_装置支撑结构：沉淀电_采用集束蜂窝型，分成几块模块。每组模块平均有52支正六角型导电阻燃玻璃钢管组成，组装并制作好后，作为一个整体，与上下花板组装在一起，每组模块安装在支撑梁上。
e) 气体分布装置：湿式电除尘装置下部装有气流分布板，促使气体导流均匀（均匀率：≥90%以上）。
f)高压控制装置：高压恒流电源，电源采用HLG-6型，72KV。
4.2冲洗水系统
湿式电除尘冲洗系统主要用于湿式电除尘装置冲洗，由湿式电除尘冲洗水泵、水泵出口阀门、仪表、管道组成。设置集水池，用于收集湿式电除尘冲洗水及收集液。
湿式电除尘冲洗水泵取水自原脱硫工艺水箱。
湿式电除尘装置冲洗频率：每次开停机各冲洗一次，冲洗有效时间120s；冲洗水压：0.3MPa。
冲洗方案
① 顶部冲洗系统安装于湿式静电除尘器顶部，采用水柱流喷头，作为烟气工况恶化（例如脱硫机械除雾器失效）造成阴_肥大时的专用故障状态冲洗方式。
②顶部冲洗系统工作状态为湿式静电除尘启停和工况恶化造成阴_肥大时进行，每次每区冲洗120秒。
③冲洗系统对工况恶化造成阴_肥大冲洗时需短时电场停运。
4.3烟气系统
烟气系统包含吸收塔出口至湿式电除尘、湿式电除尘出口至烟囱烟道、膨胀节及相关阀门仪表等。
4.3.1烟道技术要求
烟道的设计按照《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121）的规定进行。
烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬的重量等，钢烟道壁厚6mm。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计，从而降低烟道系统的电耗。烟道具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。
所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用玻璃树脂鳞片进行防腐保护。
烟道外部充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。烟道的布置能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。烟道提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，_情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。烟道设计采用外部加强筋，内部支撑，烟道加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置防止积水。
烟气系统的设计_灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置_粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及_积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。
烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。流经湿式电除尘的介质为脱硫后的湿烟气，内壁及烟道采用玻璃鳞片防腐内衬，厚度不少于2mm。烟道壁采用6mm钢板制作，外壁采用型钢加固肋加固，所设计烟道需_不变形、不震动。烟道外部加强筋应统一间隔排列。加强筋应尽量使用统一的规格尺寸，加强筋的布置要防止积水。
4.3.2膨胀技术要求
(a)膨胀节由多层材料组成。
(b)不允许用石棉材料做纤维波纹管。
(c)膨胀节的金属部件应全部是合金材料。
(d)膨胀节应考虑烟气的特性，膨胀节外保护层的设置应考虑便于检修。
(e)接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节应采取防积水措施。
(f) 膨胀节及与烟道的密封应有100％气密性。

5 电气系统
5.1供配电系统
本工程主要用电设备有：湿式电除尘装置、绝缘箱加热装置、湿式电除尘器冲洗泵等。
新增电气盘柜布置位置暂定于业主脱硫系统电控楼配电室内，业主提供400V的进线电源，湿式电除尘电气柜要求采用GGD型配电柜，容量在75kw以上的设备采用框架式断路器（含保护装置），进线开关采用框架式断路器高压控制柜风扇采用卡固系列产品，安装在柜门上以便于_换。DCS采用单独控制柜。负荷电源开关要有明显断开点。所有电气设备选型应与主体工程一致，柜体颜色与现有配电柜一致。
主接线各类配电柜内部配电主干线为成型铜母排型式，母排的尺寸满足_规定，同时也能满足每个配电柜的负载容量。湿式电除尘装置的用电负荷由低压控制系统和高压控制系统两部分用电设备组成。低压控制系统用于绝缘箱加热器的配电控制，高压控制系统主要是高压控制柜和高压发生器，为电晕电_装置提供电源，来形成电晕场，实现烟气的湿式电除尘。
高压控制系统的主要设备是高压控制柜和高压发生器。高压发生器将电源电压400V 交流电逆变升压成直流72kv，用于电晕电_装置。高压控制柜通过调节高压发生器的输入电压，从而自动控制高压发生器的输出电压值和电流值，使湿式电除尘能够适用于不同烟气工况。
5.2电气系统远程监测、控制均纳入湿式电除尘DCS系统控制，控制室不设常规控制屏。电气系统与湿式电除尘DCS采用硬接线连接。
5.3湿式电除尘的控制系统不设置单独的接地网，所有接地应能接至原脱硫岛与整个电厂相连的电气接地网上，接地应符合控制系统接地规范要求。
5.4照明、检修系统
照明采用380/220V，三相四线制，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由_近或相邻的照明箱供电。重要位置设置必要的事故照明。
为方便统一工作照明灯具规格整齐划一，检修、维护方便，室外照明采用：LED节能防水防尘灯具，IP65，悬挂式、壁式安装。控制室、配电室等各层LED节能灯或荧光灯。
每台湿式电除尘应设置不少于3个不锈钢检修电源箱，检修电源箱内元件选择ABB或施耐德元件。总电源开关设漏电保安器，容量不低于160A。分路开关100A、60A、32A，接线柱ABCN对应配置。箱内设有电缆穿孔且方便电缆固定和封堵。以满足现场检修需要。
5.5电缆和电缆构筑物
所有的电缆、电线均采用铜芯阻燃交联聚乙烯，控制电缆采用阻燃铠装屏蔽电缆。通常部位的电缆应阻燃，环境温度在60℃以上时应采用_电缆。施工时要结合现场实际情况恰当在区域内规划电缆通道，包括电缆竖井和电缆桥架路径，并使电缆构筑物整齐﹑美观。
电缆桥架采用热镀锌钢制材料，并符合_标准。螺栓、电缆卡等安装材料经防腐和热浸镀锌处理。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆_排列整齐﹑美观。
400V动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。
依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。
5.6电气设备布置
承包方在新增湿式电除尘时，统一考虑。布置于现场电气设备及盘柜应能满足现场防护等级要求。
5.7控制柜及二次线
高、低压控制柜要求颜色一致，符合国标、部标，外形统一。柜体结构及内部接线均符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规》。
提供完整的电气原理接线图，现场接线施工与图纸一致。控制原理图塑封贴在柜门内。
5.8电机
电机上的接线盒应是防雨式的同时加装防雨罩。外壳的防护等级不得低于IP65，电机绝缘等级为F级。承包方所选用的电机型式_与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应。
电机_是节能产品，不在_要求高耗能产品中，电机效率高于92%，配合变频器应用的电机应使用变频电机。
6控制部分
本部分列出了湿式电除尘控制系统的工作范围、供货范围和相关技术规范。无论本技术规范书中是否作出了详细规定，承包方都应设计并提供能够满足湿式电除尘设备安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求。
6.1 承包方负责湿式电除尘范围内控制系统的系统设计及安装设计，并负责范围内所有的设备、材料与备品备件供货、设备安装、系统调试及用户培训，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。
6.2控制设备应考虑_限度的可靠性、可控性和可维修性，所有部件应满足在规定的条件下安全运行、运行过程中自动化设备100％投入率的要求。所有设备型号，应与主系统控制设备保持一致，包括一次和二次执行器等。
6.3所供的控制和监测设备应有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。并应符合相关的防腐、防爆、防尘、防水、防冻、防高温等要求。
6.4 _地设备：重要的_地测量设备，所有_地设备应随设备提供校验报告及合格证书和设备中文使用说明书。_地设备的装设应考虑以下原则：
·在湿式电除尘中需要操作的地方，有_地指示。
_地指示仪表和远传的压力取样及温度测点应便于监视并有检修空间，悬空安装的应合理设置检修平台。_地压力变送器保温箱应设置安装平台和检修通道，并高于取样位置500mm。
·_地设备、装置的接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为4～20mA DC或铠装热电偶（热电阻应采用三线制）。
·所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质应与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象。
·所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出4～20mA DC信号。
·所有_地仪表和执行机构的电子部分、_地盘箱柜等含有电子部件的_地设备，其防护等级至少应为IP65，并能防止灰尘的进入。
·所有现场设备_采取防雨、防冻等措施。
电动阀，电动阀门开、关由在设备上的旋钮手动控制和通过DCS系统手、自动控制。
6.5 温度测量
本工程温度测点包括湿式电除尘烟气出、入口烟气温度，绝缘箱温度。
所有热电偶/热电阻采用铠装温度元件，引出线应有防水式大接线盒。所有螺纹连接的热电阻温度计应根据管路来选择螺纹（M27×2和M20×1.5）。测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。所有温度元件配置耐磨套管。
试验用测点应预留。测温装置的布置应尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点应安装插座并有保护盖。
6.6 压力/差压测量
本工程压力/差压测量点包括：湿式电除尘出、入口烟气压力。
·湿式电除尘监视与控制用回路的输入压力和差压，应采用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置应根据相应管路或容器的规范要求确定。并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀及管接头。
·一次隔离阀门应为焊接式，二次隔离阀、排污阀、及平衡阀采用外螺纹连接，阀体采用不锈钢仪表阀。
·变送器应_近集中安装在测点附近的不锈钢材质仪表保护箱内，仪表保护箱及引压管路内_设计有适当的保温防冻措施。
·变送器防护等级不低于IP65。
·差压型变送器应能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害。
6.7电气量及电气参数（具体以电气部分要求为准）
在湿式电除尘中高压电源一、二次侧电流，一、二次侧电压均应以4～20mA DC信号送入进行监测。
6.8执行机构
电动执行器应能满足其工作环境的温度、湿度等要求，要求智能一体型执行器，其保护等级至少为IEC标准IP65，包括电动机和接线盒。电动执行机构电机运行的频率范围为正常的±5%，电压范围为正常电压的+10%～-10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。执行器能_地手动操作。在执行机构上安装_地位置指示仪。
6.9电缆及电缆敷设
提供的电缆包括控制电缆、计算机电缆、电力电缆，所有电缆应具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性，所有电缆均为阻燃铜芯屏蔽电缆。满足有关_、_规范和标准，有同类工程应用业绩的产品。
·控制电缆：所有信号电缆均应选用带屏蔽控制电缆。
·计算机电缆，用于模拟量信号。
·电力电缆，用于供电接线。电力电缆技术规范参见电气有关技术规范。
·电缆敷设和电缆通道的设计、施工应满足相关的设计、施工、调试和验收规范的要求。
7防腐、油漆
7.1 防腐
由于烟气湿式电除尘装置运行在脱硫后的湿烟气环境中，而酸性的饱和湿烟气会对常规的碳钢设备产生腐蚀，从而影响装置的安全长期运行，所以_采用严格的防腐措施来确保设备的安全可靠运行。本项目防腐采用玻璃鳞片，长时间耐温80℃，瞬时耐温120℃。
7.2 油漆
对于不保温设备、管道及附件（包括支吊架），爬梯、检修平台等，按规定要求，需进行外部防腐（蚀）油漆；
油漆及防腐要求：本体钢结构裸露件表面均采用耐风化的环氧富锌_油漆，出厂前涂二道底漆（漆膜厚度不小于50μm）、一道面漆（漆膜厚度不小于30μm），现场安装后再涂一道面漆（承包方提供_后一道面漆和现场施工所需要补漆，总量有5%的裕量）。面漆颜色由业主确定，色标按照GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》。
管道外表面为了便于识别起见涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。管道色环和介质流向由业主出标准，承包方负责材料和实施。

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